Argooni kaarekeevitusmasina elektromagnetiline klapi mähis

Praegu areneb teadus ja tehnoloogia makro- ja mikrosuunas ning elektrooniliste ja elektritoodete miniaturiseerimise tehnoloogia on muutunud tänapäevase teaduse ja tehnoloogia oluliseks nõudeks. Elektrooniliste ja elektritoodete miniaturiseerumise realiseerimiseks on kõigepealt vaja lisaseadmete miniaturiseerimist ja mikrokoolide mähitav tehnoloogia viitab mikrosuuruse mähise mähisele.

Mähise miniaturiseerimise tehnilises valdkonnas on peamine omadus see, et traat on õhuke ja kogu mähis väike, kuid sellel on väga kõrge pesa täismäär, seega ei sobi tavapärane mähisemasin sedalaadi mähise keerdumiseks. Traditsioonilise mähismasina lubatud viga on suur ja traadi paigutuse osa lubatud viga on tegeliku mähisega võrreldes suur. Sellise mähise standardi kohaselt on mikrokili mähise nõudeid võimatu täita. Selle tehnilise defekti korvamiseks on uuringud läbi viidud uuringud selle valdkonna suurte mähkimismasinate tootjate puhul.

Esiteks on vaja tagada kogu masina riistvarakonstruktsiooni täpsus. Paljud ettevõtted teevad selles osas kõvasti tööd, mis nõuab töötlemise tarnijate tugevat koostööd. Mõned ettevõtted toodavad mähkimismasinaid, alates osade töötlemisest kuni koosseisuni, mis tugineb suuresti operaatoritele. Kui tugineme sellele tootmismeetodile, kuidas saaksime tagada mähise täpsuse?

Teiseks peaks seadme riistvarakonstruktsiooni tugevus vastama standardile. Kui tugevus ei vasta standardile, ei saa stabiilsust alguses tagada. Kui mähise masin töötab, allutatakse masinal operatsiooni ajal vibratsioonile ja ebakorrapärastele jõududele. Kui seadmete tugevus ei vasta nõuetele, ei saa seadmete mähise täpsust tagada ning seadmeid kulub ja lammutatakse tõsiselt, kui see ei jõua eeldatavat kasutusajasse.

Viimastel aastatel on erinevad ettevõtted leidnud, et mähkimismasina miniaturiseerimise kujundus on ilmselgelt parandanud mähise täpsust ja disainis on täielikult arvesse võetud igasuguseid vigu põhjustavaid tegureid. Samal ajal vähendab mähkimismasina ajami miniaturiseerimine liikuvate osade inertsust ning kiire mähise ajal on lihtne saavutada ülitäpset ja kõrget liikumisala juhtimist, mis parandab tõhusalt seadmete täpsust ja mähise kvaliteeti ning säästab energiat, ruumi ja ressursse. Toote täpsuse range kontroll on seevastu otsetee ettevõtete taseme parandamiseks. Need ettevõtted, kes lahkuvad tehasest seni, kuni mähismasin suudab kulgeda, ei pööra kunagi tähelepanu toodete sisemisele ja välisele kvaliteedile ning ei saa rangelt kontrollida projekteerimisest tootmiseni, on lõpuks keeruline CNC -seadmete tootmise elegantsi ronida.