Argooni kaarkeevitusmasina elektromagnetilise klapi mähis

Praegu areneb teadus ja tehnoloogia makro- ja mikrosuunas ning elektroonika- ja elektritoodete miniaturiseerimistehnoloogia on muutunud kaasaegse teaduse ja tehnoloogia oluliseks nõudeks. Elektroonika- ja elektritoodete miniaturiseerimiseks on esmalt vaja tarvikuid miniatuurseks muuta ning mikromähise mähistehnoloogia viitab mikrosuuruses mähise mähistehnoloogiale.

Mähiste miniatuurimise tehnilises valdkonnas on peamine omadus see, et traat on õhuke ja kogu mähis on väike, kuid sellel on väga kõrge pilu täiskiirus, nii et tavaline mähismasin ei sobi seda tüüpi mähiste sõrmede kerimiseks. . Traditsioonilise mähismasina lubatud viga on suur ja traadi paigutuse osa lubatud viga on tegeliku mähisega võrreldes suur. Seda tüüpi mähiste standardi kohaselt on mikromähise mähise nõudeid võimatu täita. Selle tehnilise vea korvamiseks on tehtud uuringuid tööstuse suurtes mähismasinate tootjates.

Kõigepealt on vaja tagada kogu masina riistvarastruktuuri täpsus. Paljud ettevõtted teevad sellega seoses kõvasti tööd, mis nõuab töötlustarnijate tugevat koostööd. Mõned ettevõtted toodavad kerimismasinaid, alates osade töötlemisest kuni järelmonteerimiseni, mis sõltuvad suuresti operaatoritest. Kui me tugineme sellele tootmismeetodile, kuidas saame tagada mähise täpsuse?

Teiseks peaks seadmete riistvarastruktuuri tugevus vastama standardile. Kui tugevus ei vasta standardile, ei saa stabiilsust esialgu tagada. Kui kerimismasin töötab, mõjub masin töötamise ajal vibratsioonile ja ebaregulaarsetele jõududele. Kui seadmete tugevus ei vasta nõuetele, ei saa tagada seadmete mähise täpsust ning seade kulub tõsiselt ja läheb vanarauaks, kui see ei saavuta eeldatavat kasutusiga.

Viimastel aastatel on erinevad ettevõtted leidnud, et kerimismasina miniatuurne disain on ilmselgelt parandanud mähise täpsust ja kõikvõimalikud vead põhjustavad tegurid on projekteerimisel täielikult arvesse võetud. Samal ajal vähendab mähismasina täiturmehhanismi miniaturiseerimine liikuvate osade inertsi ning kiire mähise ajal on lihtne saavutada ülitäpset ja suure jäikuse liikumisjuhtimist, mis parandab tõhusalt seadmete täpsust ja mähise kvaliteeti. ja säästab energiat, ruumi ja ressursse. Teisest küljest on toote täpsuse range kontroll ka otsetee ettevõtete taseme tõstmiseks. Nendel ettevõtetel, kes lahkuvad tehasest seni, kuni kerimismasin töötab, ei pööra kunagi tähelepanu toodete sisemisele ja välisele kvaliteedile ega suuda rangelt kontrollida projekteerimisest tootmiseni, on lõpuks raske CNC-seadmete tootmise elegantsi ronida. .