Kõrgsurve rõhuandur YN52S00027P1 sobib Shengangi SK200-6 ekskavaatori jaoks

◆ Ultrakõrgetes rõhuventiilides kasutatavate materjalide jaoks kasutatakse tavaliselt väljapressimise ja erosioonikindluse parandamiseks kuumtöötlust ja pinna kõvenemist.

1, vaakum kuumravi

Vaakum kuumtöötlus viitab kuumtöötluse protsessile, milles toorn asetatakse vaakumisse. Vaakumkuumtöötlus ei põhjusta kuumutamise ajal oksüdeerumist, dekarbiirust ja muud korrosiooni, vaid sellel on ka pinna puhastamise, raiumise ja rasvanemise funktsioon. Materjali imendunud vesinikku, lämmastikku ja hapnikku saab sulamise ajal eemaldada vaakumis ning materjali kvaliteeti ja jõudlust saab parandada. Näiteks pärast W18CR4V-st valmistatud ülikõrge rõhu nõelventiili vaakumitöötlust suurendatakse nõelventiili tahet ja samal ajal parandatakse mehaanilisi omadusi ja kasutusaega.

2. pinna tugevdamise töötlemine

Osade jõudluse parandamiseks võetakse lisaks materjali muutmisele ka rohkem pinna tugevdavaid ravimeetodeid. Such as surface quenching (flame heating, high and medium frequency heating surface quenching, contact electric heating surface quenching, electrolyte heating surface quenching, laser electron beam heating surface quenching, etc.), carburizing, nitriding, cyaniding, boronizing (TD method), laser strengthening, chemical vapor deposition (CVD method), physical vapor deposition (PVD method), Plasma keemiline aurude ladestumine (PCVD meetod) Plasmapihustamine jne.

Füüsiline aurude sadestumine (PVD -meetod)

Vaakumis kasutatakse metalliioonide tootmiseks selliseid füüsikalisi meetodeid nagu aurustumine, ioonide plaadistamine ja pritsimine. Need metalliioonid ladestuvad tooriku pinnale, moodustades metallkatte või reageerivad reaktoriga ühendkatte moodustamiseks. Seda raviprotsessi nimetatakse füüsiliseks aurude sadestumiseks ehk PVD -ks lühidalt. Sellel meetodil on madala sadestumistemperatuuri eelised, 400 ~ 600 ℃ töötlemistemperatuur, väike deformatsioon ja vähe mõju osade maatriksi struktuurile ja omadustele. W18CR4V -st valmistatud nõelventiilile PVD -meetodil ladestati tinakiht. Tinakihil on äärmiselt kõrge karedus (2500 ～ 3000HV) ja kõrge kulumiskindlus, mis parandab klapi korrosioonikindlust, ei ole söövitatud lahjendatud vesinikkloriidhappe, väävelhappe ja lämmastikhappe korral ning see võib hoida eredat pinda. Pärast PVD -ravi on kattel hea täpsus. See võib olla jahvatatud ja poleeritud ning selle pinna karedus on RA0,8 um, mis võib pärast poleerimist ulatuda 0,01 um.